Contente

• Passos
• Método 1 de 2: Escolha de equipamentos e materiais
• Método 2 de 2: Metodologia correta
• Pontas
• Avisos

Ao soldar metal em um ambiente de gás inerte, um eletrodo consumível na forma de um fio e um gás de proteção, que é constantemente fornecido através da tocha de soldagem, são usados. Em comparação com os aços, algumas modificações são necessárias no caso da soldagem de alumínio. O alumínio é muito mais macio do que o aço, então o arame deve ser alimentado mais rápido. Além disso, o alumínio possui maior condutividade térmica, portanto, ao soldá-lo, é necessário um controle mais rígido da potência fornecida e da velocidade de fornecimento do eletrodo consumível.

Passos

Método 1 de 2: Escolha de equipamentos e materiais

1. 1 Quanto mais espesso for o metal, mais potente será a máquina de solda de que você precisará. A máquina de 115 V é adequada para soldar folhas de alumínio de até 3 mm (um oitavo de polegada) com pré-aquecimento adequado; A máquina de 230 V pode soldar placas de até 6 mm (quarto de polegada) de espessura. Se você está soldando alumínio regularmente, compre uma máquina que forneça uma corrente de saída de mais de 200 amperes.
2. 2 Selecione um gás de proteção adequado. Ao contrário dos aços, que geralmente são soldados com uma mistura de argônio e dióxido de carbono (CO2), o alumínio requer argônio puro. Isso não requer mangueiras adicionais, embora você possa precisar remover as válvulas de CO2.
3. 3 Use eletrodos de alumínio. O diâmetro do eletrodo é especialmente importante ao soldar alumínio, portanto, a faixa de espessuras aceitáveis ​​é extremamente pequena. Arame mais fino é mais difícil de alimentar, e arame mais grosso requer mais corrente para derretê-lo. Os eletrodos de soldagem de alumínio devem ter menos de um milímetro (35ª parte de uma polegada) de diâmetro. A liga de alumínio de grau 4043 é um dos melhores materiais para eletrodos. O arame feito de ligas de alumínio mais duras, como a liga 5356, é mais fácil de alimentar, mas exigirá mais corrente para derreter.

Método 2 de 2: Metodologia correta

1. 1 Alimente o eletrodo usando o alimentador dedicado. Esse dispositivo pode ser adquirido e é conveniente para alimentar fios de alumínio macio pelas seguintes razões:
   • Furos mais largos nas extremidades do contato. Quando aquecido, o alumínio se expande mais do que o aço. Isso significa que são necessários orifícios maiores no ponto de contato, em comparação com os usados ​​na alimentação de fios de aço do mesmo diâmetro. No entanto, os orifícios não devem ser muito grandes para garantir um bom contato elétrico.
   • Rolos de alimentação em forma de U. Na alimentação do fio de alumínio macio, é necessário utilizar rolos que não causem sua deformação. As guias de entrada e saída não devem arranhar o fio. Para o abastecimento do aço, são utilizados rolos-guia em forma de V, que se destinam apenas a raspar o fio.
   • Guias não metálicas que também servem para reduzir o atrito ao passar fio macio sobre elas.
2. 2 Mantenha o cabo da tocha o mais reto possível sem dobrar. Os fios macios são facilmente dobrados e torcidos, o que pode causar interrupções na alimentação do fio.

Pontas

• As ligas de alumínio mais soldáveis ​​também são as menos duras. Muitas ligas de alumínio não são soldáveis ​​de forma alguma.
• Depois que a solda for formada, recozi-la - isso aumentará a resistência das ligas de alumínio endurecido por calor.
• Geralmente, a resistência de uma solda de alumínio é menor do que a do material de base.

Avisos

• Ao soldar, use roupas que cubram completamente suas mãos e pés, incluindo luvas. Faíscas e respingos podem causar queimaduras se em contato com a pele.
• Sempre use uma máscara de soldador ao soldar. Em nenhum caso você deve olhar diretamente para o arco de soldagem, mesmo se estiver usando essa máscara.