Contente

• Passos
• Método 1 de 4: Galvanizado por imersão a quente
• Método 2 de 4: Galvanoplastia
• Método 3 de 4: Galvanização por difusão
• Método 4 de 4: pulverização
• Pontas
• Avisos

A galvanização ou galvanização do aço consiste na aplicação de uma camada de zinco em sua superfície para proteger o metal da corrosão. Pela primeira vez, o zinco foi usado como material estrutural durante a destruição de Pompéia, mas seu primeiro uso para galvanizar aço (mais precisamente, ferro) remonta a 1742, e esse processo foi patenteado em 1837. O aço galvanizado é usado para calhas e tubos de queda, calhas de telhado e fixações externas e pregos. Existem várias tecnologias para a galvanização de aço: galvanização por imersão a quente, eletrogalvanização, galvanização por difusão, metalização por spray.

Passos

Método 1 de 4: Galvanizado por imersão a quente

1. 1 Limpe a superfície da sujeira. A superfície do aço deve ser completamente limpa antes de prosseguir. O método de limpeza depende do que exatamente precisa ser removido da superfície.
   • Use um ácido suave, um alcalóide quente ou um limpador biológico para remover sujeira, graxa, óleo ou manchas de tinta.
   • Para remover asfalto, epóxi, vinil, escala de soldagem, use jato de areia ou outro jato abrasivo.
2. 2 Escolha a ferrugem. Isso é feito com ácido clorídrico ou ácido sulfúrico quente; os ácidos removem a ferrugem e as incrustações.
   • Em alguns casos, a limpeza abrasiva é suficiente para remover a ferrugem, em outros a combinação desse tratamento com o condicionamento ácido é necessária. Às vezes, um abrasivo com partículas grossas é usado, por exemplo, o aço é soprado com um jato de ar com granalha grossa.
3. 3 Coloque o metal no fluxo. Nesse caso, use uma solução de cloreto de zinco-amônio como “fluxo”, que remove a ferrugem e incrustações restantes e protege o aço de nova ferrugem antes de ser galvanizado.
4. 4 Mergulhe o aço em zinco fundido. O banho de zinco fundido deve conter pelo menos 98% de zinco e ser mantido a 435-455 graus Celsius (815-850 graus Fahrenheit).
   • Quando o aço é imerso em um banho de zinco, o ferro reage com o zinco, e todo um conjunto de ligas é formado nas camadas superficiais, até o zinco puro na própria superfície.
5. 5 Remova lentamente o aço galvanizado do banho de zinco fundido. A maior parte do excesso de zinco será drenada da peça; o que sobra pode ser limpo com ultrassom ou com centrífuga.
6. 6 Refrigerar aço galvanizado. O resfriamento interromperá a reação de galvanização, que só ocorre em temperaturas elevadas quando o aço é imerso em um banho de metal fundido. Existem várias maneiras de resfriar o aço:
   • Mergulhe o metal em uma solução de passivação contendo hidróxido de potássio.
   • Mergulhe o aço na água.
   • Resfrie o aço no ar.
7. 7 Examine o aço galvanizado. Depois que o metal esfriar, verifique se o revestimento parece bom, não está descamando e é espesso o suficiente. Existem muitas maneiras de testar a qualidade do revestimento de zinco no aço.
   • Padrões para galvanização por imersão a quente e controle de qualidade do revestimento resultante podem ser encontrados em GOST 9.307-89.

Método 2 de 4: Galvanoplastia

1. 1 Prepare o aço da mesma forma que antes para a galvanização por imersão a quente. A superfície de metal deve ser limpa de sujeira e ferrugem antes de iniciar o processo de galvanização.
2. 2 Prepare eletrólito de zinco. Normalmente, esta é uma solução de sulfato de zinco ou cianeto de zinco.
3. 3 Mergulhe o aço no eletrólito. Inicia-se a reação da solução com o metal, resultando na deposição de uma camada de zinco na superfície do aço. Quanto mais tempo o aço estiver no eletrólito, mais espesso será o revestimento.
   • Embora este método forneça melhor controle sobre a espessura do revestimento em comparação com a galvanização por imersão a quente, geralmente não permite revestimentos relativamente espessos.

Método 3 de 4: Galvanização por difusão

1. 1 Prepare o aço da mesma forma que para outros métodos de galvanização. Limpar a superfície com solução ácida ou, se necessário, jato de areia e remover a ferrugem.
2. 2 Coloque o aço em um recipiente fechado.
3. 3 Cubra o aço firmemente com pó de zinco.
4. 4 Aqueça o metal. Isso derreterá o pó de zinco e deixará uma camada fina na superfície do aço após o resfriamento.
   • Este método é bom para revestir peças com formas complexas, uma vez que o revestimento é uniforme em espessura e em locais de difícil acesso. Também funciona bem para peças de aço relativamente pequenas.

Método 4 de 4: pulverização

1. 1 Prepare o aço da mesma forma que para outros métodos. Limpe a superfície de sujeira e ferrugem antes de revestir.
2. 2 Pulverize uma fina camada de zinco fundido.
3. 3 Aqueça o metal para garantir a adesão adequada.
   • O revestimento de zinco obtido por este método é mais dúctil e menos suscetível a rachaduras e descascamento, mas tem menos resistência à formação de ferrugem sob o revestimento em comparação com outros métodos.

Pontas

• O aço galvanizado pode ser ainda mais protegido contra a corrosão pintando-o com tinta contendo pó de zinco. A tinta à base de zinco também pode ser usada no lugar dos métodos de galvanização acima.
• A pintura dá ao aço galvanizado um brilho brilhante.
• O aço galvanizado é altamente resistente à corrosão do concreto, cal, alumínio, chumbo e zinco natural.
• A galvanização é um tipo do que se denomina proteção catódica, quando o metal a ser protegido atua como cátodo em uma reação eletroquímica, e o metal protetor atua como ânodo, ou seja, o material do ânodo desempenha funções de proteção, corroendo ao invés da base material. O metal revestido com uma camada de ânodo sacrificial é frequentemente referido como metal anodizado.

Avisos

• O aço galvanizado é mais difícil de pintar do que o aço não galvanizado.
• O revestimento de zinco em aço galvanizado é suscetível à corrosão ácida e alcalina (base). Especialmente nocivos a esse respeito são os ácidos sulfúrico e sulfuroso, que podem se formar quando o sulfeto de hidrogênio e o dióxido de enxofre são misturados com a água da chuva (chuva ácida), especialmente se essa água interagir com musgo ou líquen. A água da chuva também pode reagir com o revestimento de zinco para formar carbonato de zinco.Com o tempo, o carbonato de zinco se torna quebradiço e eventualmente descasca, causando a corrosão das camadas internas do revestimento ou mesmo do metal base.
• O aço galvanizado apresenta baixa resistência à corrosão quando em contato com qualquer outro metal que não seja alumínio, chumbo, estanho ou zinco. É especialmente suscetível à corrosão ao interagir com ferro, aço não galvanizado, cobre e cloretos e sulfatos, que são freqüentemente encontrados no cimento.
• O aço revestido de zinco reduziu a resistência à fadiga porque o revestimento de zinco se expande significativamente quando aquecido e se contrai quando resfriado.