Como soldar cobre

Vídeo: Soldar tubos de cobre (Bricocrack)

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Passos
Pontas
Avisos
O que você precisa

O cobre e suas ligas são amplamente utilizados como materiais de construção, especialmente na engenharia elétrica e na fabricação de tubos. O cobre é altamente condutivo e resistente à corrosão e ao desgaste. Essas características únicas também requerem uma abordagem especial a esse metal. Trabalhar com cobre requer técnicas especiais. Antes de trabalhar com este metal, estude suas propriedades e como manuseá-lo. Aprenda a determinar o tipo de cobre, sua liga e espessura, pois todas essas características são muito importantes a se considerar na escolha de um modo de soldagem. Para algumas aplicações, o cobre é melhor soldado do que soldado. Aprenda quando é melhor aplicar um método específico. Este artigo se concentra na soldagem de tubos de cobre.

Passos

1 Prepare seu local de trabalho. É melhor trabalhar em tijolos ou em uma base de concreto, mas se isso não for possível, simplesmente remova os objetos e materiais inflamáveis antes de iniciar o trabalho.
2 Limpe a área de trabalho de tinta velha, óleo e outras substâncias perigosas que podem danificar a solda ao se misturar com o metal fundido. Chumbo, fósforo e enxofre também são aditivos muito prejudiciais na soldagem de cobre.
3 Certifique-se de soldar a uma distância suficiente de paredes e móveis de madeira ou instale amortecedores para evitar que faíscas entrem na superfície de madeira.
4 Remova a sujeira da superfície do tubo de cobre esfregando a parte externa com uma lixa e a parte interna com uma escova de aço.
5 Estabeleça de que tipo de cobre todos os fragmentos soldados são feitos. Algumas ligas não se misturam. Um exemplo é uma liga de cobre-estanho-zinco, que não pode ser soldada com uma liga de cobre-níquel usando métodos padrão.
6 Selecione o fio de enchimento correto. Deve ser mais forte do que as ligas à base de cobre para ser soldada.
7 Coloque seu equipamento de proteção e certifique-se de não ter nenhuma pele exposta.
8 Segure o eletrodo em um ângulo de mais de 70 graus em relação à superfície a ser soldada. Isso fornecerá um aquecimento mais suave e evitará o superaquecimento.
9 Prepare o metal para soldagem, dependendo de sua espessura. Para uma folha com espessura de 3 mm ou menos, faça juntas retangulares, para uma folha de metal mais espessa - juntas chanfradas.
10 Segure o eletrodo em um ângulo acentuado enquanto faz uma solda horizontal. Isso torna a soldagem mais fácil para o iniciante. Se você precisar fazer costuras longas que exijam uma posição diferente do eletrodo, quebre-os em pedaços menores e, em seguida, solde-os, guiando novamente o eletrodo em um ângulo oblíquo em relação à superfície metálica.

Pontas

Pratique em fragmentos de metal desnecessários antes de desafiar o trabalho.

Avisos

O cobre tem uma alta condutividade elétrica. Portanto, é extremamente importante não ter áreas expostas da pele para as quais uma descarga elétrica possa se espalhar.