Contente

• Passos
• Método 1 de 3: Montagem da Máquina de Soldagem TIA
• Método 2 de 3: Soldar metal
• Método 3 de 3: Diferentes tipos de soldas
• Avisos
• Pontas

Ao soldar com um eletrodo de tungstênio em um ambiente de gás inerte (soldagem TIA), como o nome sugere, um eletrodo de tungstênio é usado para aquecer o metal, e o gás inerte argônio serve para proteger a poça de fusão dos gases atmosféricos. A soldagem VIA é usada para obter juntas soldadas limpas de alta qualidade de muitos materiais, incluindo aços, aços inoxidáveis, cromo, alumínio, ligas de níquel, magnésio, cobre, latão, bronze, ouro. Neste artigo, você encontrará uma descrição do procedimento de soldagem TIA, que o ajudará a começar a criar suas próprias obras-primas hoje!

Passos

Método 1 de 3: Montagem da Máquina de Soldagem TIA

1. 1 Cuide de sua segurança. Antes de iniciar a soldagem, certifique-se de estocar óculos de segurança, roupas pesadas à prova de fogo e uma máscara de soldador com proteção para os olhos.
2. 2 Recolher o gravador VIA. Qualquer queimador consiste em um bico de cerâmica para fornecer argônio, uma manga de cobre para segurar o eletrodo e algum tipo de sistema para resfriá-los. Conecte a tocha à frente da máquina de solda usando o adaptador do kit de peças sobressalentes.
3. 3 Conecte o pedal ao dispositivo. Este pedal é projetado para controlar a temperatura na qual a soldagem é realizada.
4. 4 Combine a polaridade. Você precisará de modos diferentes dependendo do tipo de metal que está sendo soldado. Na soldagem de alumínio e suas ligas, a máquina é utilizada no modo de corrente alternada (CA). Se você estiver soldando aço ou outros metais, mude a máquina para o modo de eletrodo negativo CC (DCEN).
   • Se sua máquina tiver uma alta frequência de operação, isso também exigirá depuração. Ao soldar alumínio, a máquina opera em modo de alta frequência durante todo o processo. Para aços, a alta frequência é utilizada apenas no início do processo de soldagem.
5. 5 Moa o eletrodo de tungstênio. As dimensões do eletrodo são determinadas pela espessura do metal a ser soldado e pela corrente utilizada. Moa o eletrodo radialmente, ou seja, transversalmente, não ao longo do fio.
   • Use uma pedra plana de granulação fina para lixar. Moa até que a ponta do eletrodo seja visivelmente deslocada conforme você o gira, por razões de segurança.
   • Moa a ponta do eletrodo de modo que fique em forma de bola ao usar CA ou afiada como uma agulha ao usar CC.
   • Se você precisar fazer uma solda de topo ou de filete aberto, esmerilhe o eletrodo com uma espessura de 5-6 milímetros.
6. 6 Conecte o gás. Você precisará de argônio puro ou de uma mistura de argônio e outro gás, como o hélio. Remova a tampa protetora de plástico.
   • Mova a válvula rapidamente para abrir e fechar novamente para remover quaisquer detritos nas roscas da válvula.
   • Conecte o regulador e, em seguida, aperte a porca firmemente enquanto gira o regulador até que esteja firmemente conectado à válvula.
   • Aperte o regulador com uma chave inglesa, certificando-se de que a seta de pressão seja girada no sentido anti-horário até a posição extrema.
   • Conecte a linha de gás e o medidor de fluxo e, em seguida, abra a válvula do barril. Abra-o suavemente e lentamente.Como regra, é suficiente desenroscá-lo um quarto de volta completa.
   • Por fim, verifique se há vazamentos - ouça sons de assobios ou use um spray aerossol para detectar vazamentos.
   • Defina o fluxo de gás usando o regulador de barril. Embora essa velocidade possa variar dependendo do processo de soldagem, geralmente varia entre 4 e 12 litros por minuto.
7. 7 Ajuste a amperagem. Seu valor ajuda a controlar o processo de soldagem.
   • Quanto mais espesso o metal a ser soldado, mais amperagem é necessária.
   • Quanto melhor você manejar o pedal, mais amperagem poderá definir.
   • Aqui estão alguns valores de amperagem comumente usados ​​(dependendo da espessura do eletrodo): 1,6 mm, 30-120 A; 2,4 mm, 80-240 A; 3,2 mm, 200-380 A.

Método 2 de 3: Soldar metal

1. 1 Limpe o material a ser soldado. Antes da soldagem, sua superfície deve estar livre de sujeira.
   • Para se preparar para a soldagem de aço carbono, use uma lixadeira ou jato de areia para polir a superfície do material.
   • Para alumínio, é melhor usar uma escova de aço inoxidável.
   • No caso do aço inoxidável, basta limpar as superfícies a serem soldadas com um pano embebido em algum tipo de solvente. Certifique-se de armazenar este pano e solvente em um local seguro antes de soldar.
2. 2 Insira o eletrodo de tungstênio na manga. Afrouxe o suporte do eletrodo na manga, insira o eletrodo de tungstênio na manga e aperte o suporte. Normalmente, o eletrodo deve se projetar cerca de 6 mm (quarto de polegada) da blindagem da luva.
3. 3 Pressione as peças a serem soldadas. Use um canto de metal ou tira com clipes para prender as peças a serem soldadas.
4. 4 Amarre as peças a serem soldadas. Uma solda descontínua é uma costura fina intermitente projetada para manter as peças no lugar durante o processo de soldagem. Coloque as soldas descontínuas com 10-20 centímetros (várias polegadas) de distância.
5. 5 Segure o bico de soldagem corretamente. Mantenha-o em um ângulo de cerca de 75 graus, com uma distância de no máximo 6 mm (quarto de polegada) ao metal a ser soldado.
   • Não toque no metal a ser soldado com o eletrodo para evitar contaminação.
6. 6 Controle a temperatura com um pedal. A piscina de fusão não deve ser mais larga do que 6 mm (um quarto de polegada). É importante manter o volume da poça constante para evitar a contaminação da solda.
7. 7 Pegue o fio de enchimento com a mão livre. Segure-o quase horizontalmente em um ângulo de 15 graus em relação à superfície a ser soldada, próximo à chama da tocha.
8. 8 Aqueça o metal a ser soldado com uma tocha. Uma descarga de arco elétrico derreterá o metal e, no local da poça de fusão, as duas peças de metal se unirão.
   • Uma vez que as bordas de ambas as peças a serem soldadas estejam derretidas, mergulhe levemente o arame de enchimento no fundido, evitando a dissolução excessiva do mesmo.
   • O arame de enchimento adicionará força extra à sua solda.
9. 9 Use o arco para controlar a direção de propagação da poça de fusão. Ao contrário da soldagem com eletrodo consumível, em que a direção é definida pela tocha, na soldagem TIA a poça se espalha na direção oposta à inclinação da tocha.
   • Ao soldar, opere com as mãos como se você fosse canhoto escrevendo com uma caneta. Enquanto um destro moveria a alça como na soldagem com eletrodo consumível, inclinando-a da direita para a esquerda, um canhoto inclinaria a alça para o outro lado, movendo-a para a direita.
   • Continue moldando a piscina até que todo o material tenha sido soldado - e sua solda esteja completa!

Método 3 de 3: Diferentes tipos de soldas

1. 1 Domine a solda em ângulo. Este tipo de costura é conveniente para iniciar o desenvolvimento da soldagem TIA. Uma solda em ângulo conecta duas peças de metal em ângulos retos. Molde a banheira de forma que cubra, em um ângulo de 45 graus, duas folhas unidas em ângulos retos. De lado, essa costura parece um triângulo.
2. 2 Costura sobreposta. Forme uma poça de solda entre a borda do metal sobreposta na parte superior da outra peça. Quando ambas as bordas derreterem, alimente o arame de enchimento no banho.
3. 3 Junta em T de dois fragmentos de metal em ângulos retos. Aponte a chama para aquecer a superfície plana de metal. Mantenha um arco curto deslizando o eletrodo para fora do bico de cerâmica. Coloque o fio de enchimento na junção das duas peças a serem soldadas.
4. 4 Derreta o reforço. Derreta os dois fragmentos de metal onde eles se encontram. Apoie a cuba no centro da junção das duas peças de metal. Você precisará de uma quantidade razoavelmente grande de arame de enchimento, uma vez que as peças a serem soldadas não se sobrepõem.
5. 5 Conexão soldada de topo. Forme uma poça de fusão onde duas peças de metal se encontram. Em comparação com outros tipos de costuras de solda, isso exigirá um esforço adicional, uma vez que as peças a serem soldadas não se sobrepõem. Finalmente, reduza a amperagem para preencher a cratera que se formou.

Avisos

• Proteja seu rosto com uma máscara de soldador com vidro adequado e filtros de luz.
• Coloque luvas isolantes secas antes de ligar a máquina de solda.
• Use óculos de proteção com proteções laterais sob a máscara do soldador.
• Use roupas e sapatos pesados ​​e à prova de fogo.
• Não misture argônio com CO2. O CO2 é um gás ativo e danificará seu eletrodo de tungstênio.

Pontas

• Se o metal estiver limpo, não haverá faíscas durante o processo de soldagem.
• O principal segredo da soldagem VIA é a arte de formar uma piscina simultaneamente de ambos os lados da borda.
• Ao soldar TIA, não deve haver fumaça ou fuligem. Se forem observados, pode valer a pena limpar a superfície de metal com mais cuidado.
• A soldagem TIA pode ser realizada de todas as posições, tanto abaixo como no nível e acima do nível do soldador.
• Na soldagem TIA, nenhum fluxo é usado, de forma que a escória não interfere na visão do banho.
• Quando o gás da botija começar a acabar, terá que aumentar o seu consumo, pois o gás é menos puro no fundo da botija.