Como dobrar um cano

Vídeo: CURVADORA DE TUBOS MANUAL(tube bender) DOBRAS TUBOS 3/4 CONSTRUÇÃO PASSO A PASSO

Contente

Passos
Método 1 de 3: Selecionando uma ferramenta de dobra
Método 2 de 3: Curvatura para o ângulo reto
Método 3 de 3: Obtendo várias torções
Pontas
Avisos
O que você precisa

Você pode dobrar tubos usando um dos vários métodos, dependendo da finalidade para a qual planeja usá-los. O problema com a dobra do tubo é descobrir onde e em que medida ele precisa ser dobrado. Embora muitas ferramentas venham com um conjunto de instruções para ajudá-lo a entender coisas como tolerâncias e alongamentos de flexão, essas geralmente são habilidades complexas de linguagem e matemática que intimidam muitas pessoas. Apesar de ser impossível excluir completamente o uso da matemática, é possível planejar a curvatura de um pedaço de tubo de modo que encontrar o ângulo de curvatura seja simples e a única seção necessária da matemática seja a aritmética simples. O método descrito abaixo não é fácil, mas você pode dominá-lo.

Passos

Método 1 de 3: Selecionando uma ferramenta de dobra

1 Escolha a ferramenta certa para o seu propósito. Existem 6 métodos principais de dobra. Cada um deles é adequado para um tipo específico de tubo.
- A dobra do êmbolo, também chamada de dobra diferencial, é comumente usada para criar dobras fortes em metal de parede fina, como em tubos de conduíte elétrico. De acordo com este método, o tubo é fixado em dois pontos externos, e o êmbolo pressiona o tubo em seu eixo central e o curva. Na parte externa e interna da curva, o tubo geralmente se deforma em uma forma oval.
- A trefilação é usada para dobrar tubos usados para grades ou ferro decorativo, peças de chassis de veículos, gaiolas de proteção e estruturas de reboques e tubulações duráveis. Ao desenhar, são usados 2 tipos de matrizes de dobra: dobra fixa na direção oposta e um carimbo com um raio fixo para formar uma dobra. O método é usado quando o tubo deve ter uma boa superfície e um diâmetro constante ao longo do comprimento.
- A dobra do mandril é usada para produzir tubos de escape padrão e personalizados, linhas de leite e tubos de trocador de calor. Além dos tubos usados no desenho, suportes flexíveis são usados ao dobrar na curva, que dobram o tubo de forma que sua parte interna não seja deformada.
- Na flexão por indução, a seção dobrada é aquecida por uma bobina elétrica e os tubos são dobrados com rolos idênticos aos rolos destinados ao estiramento. O metal é imediatamente resfriado com água. Curvas mais firmes podem ser obtidas com este método do que com o desenho convencional.
- A dobra por rolo, também chamada de dobra a frio, é usada quando são necessárias grandes curvas de tubos, como para suportes de cobertura, grelhas de grelha e na construção. Para dobrar com rolo, 3 rolos são usados em invólucros separados para enrolar o tubo enquanto o superior empurra para baixo para dobrar. (Como os rolos são dispostos em um triângulo, esse método às vezes é chamado de flex piramidal.)
- Em contraste, a dobra a quente é usada em grande parte para reparos de tubos. O metal aquece onde está para amolecê-lo.

Método 2 de 3: Curvatura para o ângulo reto

1 Dobre o tubo de ensaio em 90 graus. Isso não só lhe dará uma ideia de quanta força você precisa aplicar para usar a dobra, mas também fornecerá um modelo para dobras futuras.
- Para verificar o ângulo de curvatura do tubo, fixe-o em um esquadro de carpinteiro de forma que a parte externa da curvatura aponte para seu canto. Ambas as extremidades do tubo devem tocar levemente as laterais do quadrado e correr paralelas a elas.
2 Encontre o local onde começa a curva do tubo. Você deve ver ou sentir um pequeno ponto achatado ou deformação no início e no final da dobra.
3 Marque as extremidades da curva com um marcador permanente. Desenhe o tubo nesses lugares com linhas sólidas.
4 Prenda o tubo ao cotovelo novamente para encontrar o comprimento do tubo na curva. Observe os locais em cada lado do quadrado onde a marca do tubo o toca. Eles devem estar à mesma distância do canto interno do quadrado. Some essas distâncias.
- Se as marcas em cada extremidade da curva do tubo tocam o quadrado a uma distância de 15 cm de seu canto interno, o comprimento total da seção da curva é de 30 cm.
5 Encontre o ponto na matriz de dobra onde a dobra começa. Coloque o tubo de volta na máquina de dobrar com a matriz que você usou para dobrar aquele tubo e marque onde a marca que você deixou no tubo toca. Marque este local com tinta ou deixe uma marca com uma lima.
- Se você tiver mais de uma matriz (para tubos de diâmetros diferentes), faça uma dobra de teste para cada uma, pois cada diâmetro exigirá uma quantidade diferente de metal para obter uma dobra reta.
- Depois de saber quanto tempo o tubo é necessário para formar a curva, você pode calcular a quantidade de tubo necessária adicionando este número (chamado de alongamento da curva) ao comprimento vertical e horizontal do tubo.

Método 3 de 3: Obtendo várias torções

1 Meça o espaço que seu tubo curvo irá ocupar. Se você estiver fazendo uma barra de segurança para um carrinho que ocupará um espaço de 150 cm de largura e 125 cm de altura, desenhe um retângulo dessas dimensões com um pedaço de giz em um piso de concreto limpo.
2 Divida o retângulo com uma linha mediana. A linha mediana deve dividir os lados longos do retângulo.
3 Meça dos cantos superiores do retângulo até onde começa a seção horizontal do tubo curvo. Se a parte superior da barra de rolagem tiver apenas 100 cm de comprimento, subtraia esse comprimento da largura da parte inferior e meça a metade dessa distância de cada um dos cantos superiores. O resultado é uma diferença de 50 cm, metade dos quais, 25 cm, é a distância medida. Marque esta distância de cada um dos cantos superiores.
4 Meça dos cantos inferiores até onde a dobra começa. Se a distância da parte inferior da barra de segurança for 100 cm, meça e marque essa distância de cada lado dos cantos inferiores.
5 Conecte as marcas onde ficará a dobra usando um quadrado ou régua. Você pode medir as linhas de conexão com uma régua.
- Neste exemplo, a linha diagonal que conecta as marcas nas linhas horizontais e verticais tem aproximadamente 70 cm de comprimento.
6 Coloque o tubo curvo de 90 graus na linha superior do quadro. Coloque-o de forma que a extremidade reta horizontal toque o interior da linha horizontal superior.
7 Mova o tubo de forma que ele toque a diagonal que você desenhou.
8 Marque o local onde a marca de dobra no tubo encontra a linha da estrutura.
9 Gire o tubo de forma que a outra marca de dobra cruze a diagonal. Marque este local na diagonal.
10 Repita as últimas 4 etapas para o canto superior direito.
11 Calcule o comprimento total necessário do tubo. Adicione todas as distâncias dos cantos inferiores às primeiras marcas, os comprimentos dos tubos entre as curvas inferiores e as primeiras marcas, os comprimentos dos tubos entre as curvas inferiores e os comprimentos entre as curvas superiores.
- Neste exemplo, as seções verticais da estrutura tubular terão 100 cm de comprimento, as seções diagonais terão 70 cm e as seções horizontais terão 100 cm. O comprimento mínimo total do tubo será 100 + 70 + 100 + 70 + 100 cm, ou 440 cm.
12 Corte o cano. Embora o comprimento mínimo necessário do tubo seja 440 cm, seria bom levar em consideração o possível erro e adicionar 10 cm a ele, o que no final dá 450 cm.
13 Encontre e marque o centro do tubo. Você estará trabalhando na direção a partir deste ponto.
14 Coloque o tubo na linha superior do quadro esquemático, alinhando o centro do tubo com a linha média. Faça uma marca no tubo onde as dobras superiores começam e terminam usando as marcas na estrutura.
- Você também pode marcar a direção das curvas desenhando setas para fora no tubo.
15 Faça todas as dobras superiores com uma ferramenta de dobra. Certifique-se de que a costura está do lado de dentro ao dobrar; isso evita torções e deformações durante a dobra.
- Para certificar-se de que sua ferramenta de dobra está no ângulo correto, você pode preparar um modelo a partir de duas peças planas de metal com as pontas seguras. Dobre este modelo para o ângulo fornecido na estrutura e ajuste o ângulo da ferramenta de dobra com ele.
- Depois de marcar cada dobra, prenda o tubo à estrutura para verificar se os ângulos de dobra estão corretos.
16 Faça todas as dobras inferiores com uma ferramenta de dobra. Siga o mesmo procedimento da etapa anterior.
17 Corte qualquer excesso em ambas as extremidades do tubo dobrado.

Pontas

Antes de lidar com qualquer coisa complexa, comece com projetos simples de dobra de tubos.Pode ser necessário fazer algumas curvas de teste para se acostumar com esse método.
Espaço suficiente deve ser alocado para o seu equipamento. O tubo vai saltar um pouco depois de dobrado, então você precisa deixar espaço suficiente para correr de volta quando necessário. Você precisa de pelo menos 3 m de espaço e, de preferência, 6 m.
Borrife o piso próximo à ferramenta de dobra com um adesivo em aerossol para criar aderência extra na sola ao manusear a ferramenta.

Avisos

Inspecione a ferramenta de dobra e as matrizes regularmente após dobrar os tubos. Mesmo pernos e parafusos com um diâmetro de 1/2 a 5/8 polegadas (1,25 - 1,56 cm) irão dobrar e quebrar com o tempo.
É melhor dobrar tubos com um diâmetro de mais de 5 cm (2 polegadas), o que é melhor deixar para um profissional.